昱卓双色模具如何解决表面凹陷问题？

昱卓精密12年专业提供精密塑胶双色模具设计、制造、注塑、喷涂、丝印、组装等一站式服务。 出现表面凹陷基本原因：从塑料的视角看，当塑料冷却和收缩时，补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。 凹陷出现的位置不同，缺陷的原因及解决思路也会有所不同。 一、当凹陷出现在厚壁制品的最后冷却的位置，或离浇口远处的位置时： 原因分析：通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，压力损失加大，导致型腔压力不足，所引起补缩压力不足。 解决思路：升高

注塑模具必知的18个基础知识

作为注塑模具工艺人员，这18个知识你都知道吗？ 01射咀 熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。 另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射 嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。 如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将 在射料缸中的塑料阴挡住。 确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较

高端注塑模具厂的5大标准

注塑模具行业自诞生到现在，经历过多个发展阶段，进入21世纪后，随着现代工业的发展，注塑模具已经成为了不可替代的工具；与此同时各类大大小小的注塑模具厂也如雨后春笋般出现在神州大地上，那么在选择一家优质的注塑模具供应商时该如何评判呢？5大标准给你一个清晰的评判。 一、了解注塑模具厂家基本情况 现在的互联网非常发达，当评判一家供应商的时候，首先可以通过在互联网上查看该企业的一些基本信息，例如注册资金、注册年限、以及企业的信用评级、是否有很多负面口碑信息等等，对该企业有个初步的了

注塑模具浇注系统要如何设计？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。主要应用于工业领域,注塑模具的浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。 主流道 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4

注塑模具设计16条核心经验之谈

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的先进水平相比，依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。随着近年国内注塑技术的不断发展，塑胶成型工艺不断完善，优质的注塑模具厂也越来越多。 生产一套优质的注塑模具，不仅需要有好的模具加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，

注塑模具生产选用钢材时需满足哪些性能要求？

注塑模具在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造注塑模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了，这将会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用，那么在选用注塑模具钢材原料时需满足哪些性能要求呢？ 一、足够的表面硬度与耐磨性 注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求

注塑模具是如何加工生产出塑胶产品的？

自人类步入工业社会之后，各类产品的生产都摆脱了手工作业，自动化的机器生产已经在各行各业得到普及，塑胶产品的生产也不例外，现在的塑胶制品都是利用注塑模具在注塑机内通过注塑加工而成，如我们日常生活中常见的各类家电、数码产品的外壳皆是通过注塑加工而成的，那么一个完整的塑胶产品在注塑机内是如何加工的呢？东莞注塑模具厂的小编今天来为大家讲解一下。 1.加热、预塑化螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，

注塑模具质量受哪些因素影响及如何保养维护？

随着我国经济的快速发展，注塑模具在各行各业的应用愈发的成熟，很多产品的塑胶零部件都需要使用到注塑模具，而注塑模具的质量和使用寿命就对企业的生产成本影响比较大了，因此提高注塑模具的质量和保养维护提高注塑模具的使用寿命就显得尤为重要了，那么哪些因素会影响注塑模具的质量以及该如何保养维护注塑模具呢？ 注塑模具从原材料、设计、加工工艺等各方面均会影响到最终的注塑模具质量，具体表现在一下几个方面：1. 模具钢材钢材是模具质量的决议性因素，挑选合理的钢材是重中之重。挑选钢材的标准是

注塑模具高质量的四大衡量标准

注塑模具属于一种生产塑胶制品的工具，通过注塑成型这种加工方法来批量生产一些形状复杂的产品，在注塑生产的过程中注塑模具的质量就决定了最终生产的产品的质量，尤其是对一些精密类的电子产品对注塑模具的要求尤其高，我们在选择注塑模具时需要综合衡量，那么如何评判注塑模具的品质呢？ 首先在注塑成型生产产品的过程中，一般注塑模具内的温度都会比较高，因此注塑模具厂制造注塑模具的钢材必须是经过高温回火处理的模具钢，这样即使在高温环境下整体设计好的模具尺寸也不会受影响，从而保证了模具整体的精

注塑模具厂如何对注塑模具选材？

注塑模具厂在生产制造注塑模具之前都需要对注塑模具的各个部件所使用的材料进行拍板确定，注塑模具一般由内模件、模架、导柱、导套、衬套、推杆、顶针、拉料杆及其他各种板类材料组成，在实际生产中，注塑模具厂会根据不同部件的实际需求而来选择合适的材料，在保证品质的基础上来最大程度的控制生产成本。 内模件：主要是指模仁、滑块、斜顶、镶件等，对于没有任何要求的注塑模具一般会选用45号钢和50号钢材料；对于普通要求的则一般选用P20预硬塑料模具钢；对于高要求的注塑模具内模件则必须选